伸縮裝車機
伸縮裝車機
產品詳情
一、技術要求:
1. 皮帶承載能力60KG/M,具備正反轉功能,輸送速度:20-30m/min(變頻調速,初始速度25m/min) ,伸縮速度:10m/ min;
2. 皮帶:寬度800mm,厚3.0mm;
3. 要求伸縮機機身采用合適的材質及厚度的原材料,以保證設備的穩定性;
1)三節伸縮機機身側板材料厚度:第一節(固定段)不低于6mm,第二節不低于6mm,第三節不低于4 mm,16錳鋼板彎制,確?;淼那慷?;
2)四節伸縮機機身側板材料厚度:第一節(固定段)不低于8mm,第二節不低于6mm,第三節不低于6mm,第四節不低于4mm,16錳鋼板彎制,確?;淼那慷?;
4. 因裝車的需要,三節伸縮機的第二節機身厚度不得超過350mm,四節伸縮機的第二節機身厚度為450-500mm;
5. 驅動功率具體視皮帶伸縮機長度、承載而定;
6. 驅動電機、伸縮電機為SEW、NORD品牌;
7. 皮帶機主要由固定段、活動機架、同步伸縮推力機構、皮帶輸送機構、防護桿機構、控制系統組成;
8. 耐砸段:卸貨處,伸縮皮帶輸送機伸出端前端須設置卸貨耐砸段,長度為150mm的無動力滾筒(內置于伸縮機內)+長度為200mm的托板。耐砸段的滾筒間距為75mm,滾筒直徑為60mm,滾筒厚度不小于2mm,筒體表面鍍鋅處理。滾筒輸送面與末節皮帶輸送面相平。滾筒采用傾斜U型槽安裝(斜向伸出方向),保證裝卸人員不小心將手指插入滾筒縫隙中的情況下,滾筒能輕易從U型槽中彈出,避免對裝卸人員造成身體傷害。托板采用鍍鋅處理,鋼板厚度為6mm,為防止托板變形,側邊可以折彎,背面可以加筋條;
9. 可實現邊伸縮邊輸送貨物的功能,提高輸送效率,具備點動伸縮工作模式;
10. 前端按鈕有防護檔板,對按鈕起有效的?;ぷ饔?,防止皮帶機伸縮時撞壞按鈕;
11. 伸縮機前端安裝有防撞塊;
12. 前端須設有夜間照明LED燈,以保證裝卸車時車廂內亮度;
13. 電氣安全與可靠性?;ご朧?;
1)伸縮動作和升降動作均設有極限位置檢測開關,運行到極限位置時,位置檢測開關觸發,停止對應的動作,使機械部分得到?;?;
2)前端設有碰桿開關,進行伸出動作時,若碰到人或物,則開關觸發,停止伸出。在伸縮過程中,同時有警鈴聲作提示;
14. 設有“急停”按員帶有示燈,以備在緊急情況下按下,將停止膠帶機的一切動作;
15. 所有控制線路采用低壓控制,確保操作的安全;
16. 所有電動機具有過載,過熱,過流、短路和缺指?;すδ?;
17. 伸縮鏈條采用國產優質品牌,鏈輪齒面須進行淬火外理;
18. 伸縮機伸到最大尺寸時,不能因承受重物而明顯下垂,例知三節伸縮機伸到最長時,滿載時其下垂量不大于30mm,四節伸縮機伸到最長時,滿載時其下垂量不大于50mm;
19. 伸縮輸送機皮帶一般為PVK(某些場地需要用到PVC或其他類型皮帶,可以另外確認),伸縮機降到最低處時應盡可能滿足用戶所有指定車型,不能滿足時應與業主及時溝通確認;
20. 液壓升降系統中油封及電磁閥采用進口品牌:供應商自制的或采購的國產油缸必須為業主認同品質的油缸;
21. 坦克鏈內線纜應為柔性電纜,坦克鏈和線纜均采用知名品牌;
22. 伸縮皮帶機每一段伸出段均需要設置防撞安全措施,避免伸縮機與車廂底面發生硬性碰撞;
23. 伸縮皮帶機底部與安裝面的的間隙a應大于76mm,可設置機械限位裝置.如a小于76mm需要增加安全防護板,如增加踢腳板,踢腳板應避免與伸縮皮帶機底面形成剪切外形;
24. 伸縮皮帶機底部須預留足夠的維修空間;
25. 伸縮機液壓系統(油泵、液壓缸、液壓閥、液壓表及管件等)要求采用國際知名品牌,液壓缸油封采用原裝進口件,以確保液壓系統的穩定性;液壓系統布置合理,液壓缸及其安裝固定部件安裝在伸縮機尾端,不得高于皮帶機上表面,液壓站、液壓缸避免占據伸縮機兩側的操作工位及人員通道:液壓管固定部位采用硬管,活動部位采用軟管,軟管長度不得長于1000mm,建議硬管安裝在伸縮機第一節機身內,兩頭采用軟管分別與液壓站和油缸連接。


 

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